新材料抽油杆现场成功应用化工机械网.源泉

近日，中原油田采油一厂技术人员运用碳纤维连续抽油杆深抽技术对文220- 井实施了碳纤维连续杆下入，经对比，该井液量增加1.4吨，日耗电量由18 千瓦时下降到120千瓦时，初步实现深抽节能。这是碳纤维连续抽油杆深抽新工艺在中原油田首次成功应用，为中原油田效益开发、降耗提效增加了一种新的技术手段。

中原油田共有油井4467口，其中 825口井为抽油机井。一直以来，抽油机的抽油杆为钢质材质。“它的存在历史已经有100多年了，能存在这么久，确实说明钢质抽油杆的价值，而且难以取代。”中原油田采油一厂副总工程师金文刚介绍说，但在中原油田经济高效开发及低油价等背景下，钢质抽油杆的局限性也越来越明显，比如自身比重大、难以下得更深、易腐蚀、能耗高等。东濮老区的油水井普遍存在含水率高、腐蚀重、深层低渗透油藏举升难度大等问题，碳纤维代替钢质抽油杆迫在眉睫。

碳纤维材料是集团公司上中下游一体化项目，上海石化首次实现国内自主生产，打破了国外公司的技术垄断，逐步在石油领域规模化应用。碳纤维连续抽油杆举升技术研究是集团公司2018年重点科研项目。2018年4月，中原油田对1 口试验井的碳杆深抽方案设计进行了初审，从中筛选确定了第一批8口试验井。6月16日，中原油田在采油一厂对文220- 井完成第一口碳纤维连续杆下入，泵挂由2 72米加深至2850米，碳纤维连续杆下入15 0米。下入后，日产液2吨，日增液1.4吨，日耗电120千瓦时，日节电60千瓦时，预计含水恢复正常后日增油0.7吨。碳纤维抽油杆不负众望，降载、节能、增液效果显著。

新采用的碳纤维连续抽油杆以碳纤维丝和树脂为主要材料，看上去，就如同电缆一样一圈圈缠绕在圈筒上，拉直后长度可达5000余米。用它下井开采石油，可以直接根据每口井的实际深度进行截取，非常方便省事，无须像使用普通的不连续抽油杆那样一根一根地进行拼接。它可连续制备，具有抗拉强度大、重量轻、耐腐蚀性强等特性，能有效降低采油能耗、提高井下作业效率和解决深井、高腐蚀井机械采油等难题。

31_演进还是变革 中国制造2025下的汽车产业目前，中原油田已在文220- 井、文1 - 62井、文1 -60 井中先后应用并进行效果跟踪分析。中原油田将对第二批剩余的5口井进行应用，进一步系统评价碳纤维连续抽油杆的可靠性及节能增产效果，科学评价其工业化应用潜力和前景。