中铝贵州二次启动槽技术水平国际领先铝分析

中铝贵州二次启动槽技术水平国际领先_铝

近日,中铝贵州分公司电解铝厂传出好消息,2419#二次启动槽龄达到2954天,成为国内二次启动槽龄的“老寿星”。至此,该厂已有一大批二次启动槽的槽龄达到“寿星”级。这标志着贵州分公司已完全掌握二次启动槽的技术,并处于国际领先水平。 在电解生产中中途停槽,会因热胀冷缩产生裂纹和变形,一般都得大修后才能重启。而一台大修槽费用高达几十万元。二次启动槽是指因故停槽后未经大修,仅作局部修复又重新启动的电解槽。二次启动因其费用低,小修周期短,而成为电解企业停槽后尽快恢复生产的启动方式。但是,由于炉底变形、炉膛受损,槽的工艺技术条件被破坏,启动和维护难度极大,风险极高,因而在国内外电解行业中,二次启动成功率都极低。 2002年以来,由于长期供电紧张,贵州分公司频频遭遇限电,几乎每年都有部分槽被迫退出生产线。多年来,电解铝厂广大工程技术人员坚持刻苦攻关,在屡遭失败后,逐渐摸索出一套有效的技术方法和措施,二次启动槽成功率逐步提高。 2008年初,贵州分公司遭遇冰雪凝冻灾害,842台电解槽全面被迫停产。灾后重建恢复生产后,为减少损失,分公司果断决策,电解铝厂大胆实施了国内乃至世界铝工业罕见的大规模电解槽二次启动。全厂90%电解生产槽均为二次启动槽。由于槽型各异和槽龄长短不一,启动难度极大。电解广大工程技术人员和电解工,针对不同的槽型槽龄精心制定了单槽小修方案。由于方法正确措施得当,二次启动槽成功率达到98.5%,创下了历史奇迹。 成功启动仅仅是开始,最大的困难则是在维护。随着通电槽数的不断增加,炉底不平,炉膛不规整,破损点多等隐患逐渐显现,稍有疏忽就会出现漏炉。 在多方努力下,该厂攻克了二次启动槽波动大、破损点面广不易查找等难题,使二次启动槽存活率提高了65个百分点,如今,430多台运行保持平稳,各项技术经济指标与正常生产槽不相上下,且槽龄达到1280天以上,尤其值得骄傲的是,该项技术为电解铝生产二次启动的管理提供了有益的经验和借鉴,解决了槽大修成本高的难题,亦为中铝公司打造竞争新优势,推动中国铝工业的持续发展作出了突出的贡献。

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